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山东东明县缠绕夹砂玻璃钢管下水管道性价比高—合作共赢
山东东明县缠绕夹砂玻璃钢管下水管道性价比高—合作共赢
更新时间: 2020-1-15 5:04:57
价格: 面议
品牌: 双飞
规格型号: 齐全
供货总量: 132733206
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山东东明县缠绕夹砂玻璃钢管下水管道一流的性价比—互利共赢共赢



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玻璃钢夹砂管道的主要制造工艺 由计算机控制,在芯模上按要求的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬,凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层,并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中,后缠绕外防护层。 原、辅材料:树脂、短切纤维、连续玻纤和石英砂。 产品规格 直径:DN100-4000  压力等级:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  刚度等级:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。 长度:常见4m一条 原辅材料 树脂,玻纤毡,玻纤等。 跨度计算编辑 玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的,当然底部管道一些跨度的问题就相对来讲就要进行跨度计算了。
地下管道是用管架、吊架、托架来支承的,两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度,当然跨度不能过大这样会影响管道的工作正常,倘若跨度过小,这样就会让管道布置比较密集,并且投费用用就对应的增加,因为管道的消耗量增加了,对此,为了保证管道安全和正常运行,当然尽量扩大管道的跨度问题。
当然要是想搞定这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定:
(1)按强度条件确定确定管道跨度
在外载荷影响下,管道界面产生应力不能超过玻璃钢管的许用应力。
(2)按刚度条件的确定管道跨度 管道安装编辑 管道安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以降低焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管道的碰口应留在室外。
一、管道安装标准
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方式可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、查看的地方。
3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前,应预防相对,在自由情况下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行,开启和回座压力要达到设计文件的规定。
6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按物质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关上情况下安装;如以焊接方式安装过程中,阀门不得关上。
7、仪表元件的临时取代:所有仪表元件安装过程中,均采用临时元件取代,等试压、冲洗、吹扫工作结束后,投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装 ① FRP管在施工前,应对外表和尺寸进行检验,按出厂合格证进行验收。 ② 管道安装图是管道安装工程的根据,FRP/PVC管的敷设(包含连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的连接,管道附件的安装位置、支承等,都应达到设计图纸,如有变化,务必与设计单位协调解决。 ③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端顺序安装管道附件,直到另一端,再设支架或支座(如有需要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面务必采取防护措施,不准与钢丝绳直接接触,避免造成局部受力。 ④ FRP管的连接点只可以在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不能小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。 ⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装流程。 ⑥ 从事焊接的安装工人务必持有焊工合格证,并了解FRP/PVC管的粘接剂性能以及安装流程,并且有熟练的PVC焊接操作能力。 ⑦ 管道在承插连接前,首先应清理连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不能有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方能进行PVC焊接。 ⑧ 承插部位应采用FRP提升,在提升处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直到厚度符合要求为止。 ⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座务必重新制作,不得使用已使用过的承插件。 ⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都务必与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向可以偏差不大于2mm,不准用强紧螺栓的方式排除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制作与安装 ① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢构制作标准进行焊接同时进行100%的渗透或磁粉探伤。 ② 所有管架位置,应在单线图中标明。 ③ 管道安装过程中,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。 ④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。 ⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不能有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏差,偏差量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得阻碍其位移。 ⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完成后应予拆除。 ⑦ FRP/PVC管道与管架(包含支座)之间不能直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不能小于3mm的橡胶块或其他软垫。 ⑧ 管道安装完成后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
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四、玻璃钢管道的试压冲洗 ① 为了降低吹扫时增加的临时管道,节省试压吹扫时间,提升试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前务必编制方案指导施工。 ② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不能超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。 ③ 压力试验时,没有关系人员不得进入。压力试验完成,严禁在管道上进行修补。 ④ 压力试验前,应具备下列条件: a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装品质符合有关规定。 b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。 c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。 e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 f.按试验要求,管道已经加固。 g.待试管道与没有关系系统已用盲板或采取其它措施隔开。 h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 i.试验方案已经批准,同时进行了技术交底。 ⑤ 液压试验应遵守下列规定: a.试验前,注液体时应排尽空气。 b.试验时环境温度不能低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。 c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。 d.当管道的设计温度大于试验温度时,试验压力按下式计算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----试验压力(表压)(MPa); P----设计压力(表压)(MPa); [σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa); [σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。 e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验高压力于设备试验压力,且设备的试验压力不能低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 f.对位差较大的管道,应将试验物质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以点为准,但点的压力不能超过管道组成件的承受力。 g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要避免产生负压,并不得随地排放。 i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。排除缺陷后,需重新进行试验。 ⑥ 对输送有害流体的管道,还务必进行泄漏性试验,泄漏性试验物质采用空气(即进行气密试验)。气密试验按下列规定进行: a.气密试验压力为设计压力。 b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。 c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方式进行检验,以无泄漏为合格。 ⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或冲洗工作案。 玻璃钢管加热的作用 钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计务必采用的加热手段,可设计为单向接线和双向接线等多种形式,材质上可以采用无缝管、有缝管、不锈钢管等,特点是热损失小、热高效、排线简单,可以根据需要设计为220V或380V,接线为式灵活多样。然而,鉴于其材料和制造工艺的限制,模具设计中要注意它向身特点。 (l)加热管在两端通常有较长的冷端,无法起到加热的作用。 (2)加热段的功率设计尽量不能超过10瓦特/公分的限制。如30公分长的加热管,功率尽量不要超过300瓦。倘若设计功率超过这个限制,加热管表面负荷较高,钢管易氧化腐蚀,造成短路。 (3)对于温度大于250℃的模具设计,采用加热管有一定难度。我曾经利用加热管回暖达到420℃,但是这种成型温度对加热管质量要求高,需要经常检查电路的顺畅与短路与否。因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等物质十分容易氧化,因而导致断路。因此对电传输物质需要进行特殊处理,尽量避免使传导电线露在空气中,增加导线的应用期限。 烙铁芯一般也被作为模具加热管的一种,特点是单位长度功率高(一般直径10mm,长8cm规格的烙铁芯能达到150瓦的输出功率),耐用,安全性好,不易产生击穿短路,可以经过钻盲孔来埋设,缺点是很难定制设计,拆换时易碎、断。电路设计中必不可少、空气开关等措施,操作地由要保持干净整洁,绝缘良好,操作中勤于检查电气故障,预防没必要的风险。 玻璃钢管缠绕成型的三种原料编辑 缠绕成型的原料重点是树脂、纤维提升材料和填料。 (1)树脂基体 。
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